eeuss影院www免费影院_wwwwww99_91成人网在线_日本黄色免费录像

3月25日，“2017年全國企業管理創新大會”在北京舉行。中車南京浦鎮車輛有限公司的《軌道裝備制造企業基于精益生產的智能化物流管理》成果喜獲第二十三屆國家級管理創新一等獎。該成果也是全國制造企業在物流領域獲得的唯一一等獎獎項。

中車浦鎮公司車輛生產線上不少操作工人，以往為按時完成產品，常常需要加班加點。然而，現在工人們的操作流程、車間面貌等都發生了翻天覆地的改變。工人們8點剛到各自工位上，所需的物料早已靜候在身邊，料車中配置各工位當前節拍工作所需的各種零部件，不多也不少。而料箱內各種零部件的配置、料車準確抵達各個工位等，都是由系統管理自動完成的。中車浦鎮智能物流給制造帶來的變化，著實讓人嘖嘖稱奇。

據現場工程師介紹，他們自主研發的這套智能物流解決方案目前可以對一個制造企業的物流進行全過程管理，包括供應鏈協同平臺、精益物流MES、智能制造MES、微庫、SLP智能物流平臺、售后物流管理系統、智能質量管理系統、循環取料管理、WCS硬件控制系統、各種智能物流硬件裝備，將這些功能各異但都高度智能化的模塊集成，互相感知，便有了聰明的物流系統。

智能料箱是根據倉儲物料種類量身定制，力求做到占用最小空間存放最多的物料。因為與拍照攝像頭、操作終端觸摸屏、掃描終端、打印機、電子感應稱重等功能整合，這種智能“大箱子”能做到實時庫存預警、精準的出入查詢、完備的基礎數據維護、生產線及時補料等。給作業現場物料備用倉儲、檢修場地偶換件儲備等帶來了極大的便利。

能夠存儲、分揀的智能微庫，其軟件部分由自主研發的精益物流MES與智能倉儲管理系統（WMS）集成，能夠實時獲取物料信息。精益物流MES根據生產計劃制定物料分揀計劃，并將計劃推送到智能倉儲管理系統（WMS），WMS將揀選指令運用最優算法進行排序，下發到對應的自動貨柜操作端進行揀選操作，揀選任務啟動后，電子標簽亮燈指示需分配料盒位置，操作人員將貼有條形碼的料盒放到該位置，并掃描綁定料盒。開始揀選物料時，激光指示燈指示分揀位置，打印機自動打印出庫標簽，電子標簽指示投放位置。操作人員根據指示就可以進行入庫、出庫、盤點、調庫等操作。

作為SLP智能物流平臺的重要部分，自動導引運輸車AGV在自動配送中的作用不可替代。當智能倉儲管理系統接受上位控制系統的需求指令后，下發到硬件控制系統，倉儲管理系統再自動下發給AGV，AGV調取最優執行任務，將緩存區的滿料架車依據需求時間依次移到待配送區，再將空料架車托舉到空出口，完成任務后等待下一道指令，而AGV的調度和協調都是由自主研發的調度指揮中心完成的，調度指揮中心根據現場的資源和任務情況，實時計算和調度現場的每一臺AGV工作。

精益智能物流管理，是中車浦鎮公司近年來根據精益生產和未來智能制造發展趨勢，研發的可滿足企業生產全流程物流管理的現代管理體系，是精益理念、信息化與業務的高度融合。通過變革傳統物流管理理念、模式和手段，打造的一套高效運行的管理體系，最大限度地減少企業內部物流及供應鏈物流環節的浪費。經過企業生產經營的實踐和應用，已成為企業高度融合智能物流、智能制造的解決方案。先進成熟的智能化物流系統有力地保障企業如期完成繁重的生產任務。

精益智能物流解決方案，是全面系統的解決方案，它關注的不僅是內部流程再造和物流自身。在前端，可促進精益流程管理的進一步優化，通過異常拉動，發現改善源頭，促進精益流程日臻完善。在供應鏈上游，該方案與供應商實現無縫對接，并通過物流MES系統實現內外部物流的一體化和智能化。在生產流程上，該方案實現與生產組織、物資采購及節拍化制造過程的聯動，通過信息化平臺，與企業生產組織體系融為一體，是企業實現生產“一個流”的堅強保證。幾年來的實踐證明，基于精益理念的智能物流解決方案是企業生產組織效率實現4倍提升的一項重要保證。

長期以來，由于我國很多制造型企業往往“重產品生產、輕物流管理”，對內部物流環節的綜合優化重要性認識不足，沒有充分發揮物流管理在資源流通中的杠桿調節作用，導致企業內部物流存在諸如對市場需求變化反應慢、訂單交付不及時、物料到達不準時、車間物料調動混亂、零部件配套性差、庫存及生產成本過高、生產效率低下和物料浪費等嚴重問題。統計顯示：在產品的整個生產過程中，物料用于加工與檢驗環節的時間僅占5%，而其余95%的時間則處于儲存、裝卸、輸送和等待加工狀態。制造成本的20%～40%直接與物流環節的流通時間相關。在物流環節，重“物”輕“流”的管理現狀使企業組織效率、生產效率和經營效益長期在低位徘徊。精益智能物流解決方案，實現了對傳統物流管理理念、模式和方法的顛覆與變革。

精益智能物流解決方案通過與ERP對接，形成貫穿制造過程物流全流程的信息化與智能化管理模式。建立了以工位制為核心的企業級信息化管理平臺，作為產品制造及支撐部門的日常業務操作與管理平臺。包括物流過程中的業務流程管理、信息管理、資源管理、知識積累和管理。實現一體化、電子化、網絡化、智能化的管理模式，提高現場執行力和管理水平。優化提升了現有的業務流程，形成了信息化體系下的新業務模式，實現職責更加清晰、考核體系量化、管理人員信息實時化、決策清晰化。同時，智能物流解決方案先人一步，成為智能制造的先鋒。在數字化、信息化、自動化、智能化過程中，實現智能物流解決方案超越，成功破解物流供應“死結”，并取得成功。在發展理念和發展速度方面，該解決方案與世界先進水平的步伐不相上下。

南京中車浦鎮工業物流公司作為這次管理創新的主創單位，其精益智能物流解決方案，首先在中車浦鎮公司得以全面驗證，不僅改變生產制造模式，也進一步解放勞動生產力。應用新的解決方案后節省了大量物流費用，從事倉儲、配送的人員降低40%，交接次數由過去4次降至0次。車間生產工位與過去相比減少90%以上的物料類異常，每天生產工位的計劃兌現率達99%以上，月度計劃兌現率實現100%。在場地不增，生產臺位不變，生產效率大幅提升的情況下，物流費用下降了近30%。

通過物流管理智能化和管理的提升，生產線上員工由原來“5+2，白加黑”苦干模式轉變成準點下班，無需加班，員工幸福感明顯提升。自主研發的精益智能物流解決方案不僅解決企業自身的物流管理問題，也吸引其它制造企業廣泛關注。去年公司累計接待行業內外400多批3000多人次現場觀摩學習，國內知名咨詢培訓機構與浦鎮公司合作，以物流中心為標桿工廠進行公開課培訓。目前，公司對外服務項目已進入江蘇、河北、遼寧、廣州、山東、山西、上海、天津等地，為50多家企業提供服務。

先進的精益智能物流解決方案，成為助推中車浦鎮公司銷售過百億，實現華麗轉身的一支重要力量。在國家“一帶一路”、智能制造2025戰略、發展制造業服務業以及“供給側改革”新形勢下，南京中車浦鎮工業物流公司秉持創新，永不停步，爭當未來智能制造的排頭兵。