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走進海南洋浦疏港高速公路SG02標段工地，一座長514米、寬40米，占地約2萬平方米的智慧梁場映入眼簾。在藍色的大型鋼結構廠棚中，半成品堆放、鋼筋綁扎、橫移臺座及內模拼裝、混凝土澆筑、智能蒸養等多個功能區有序排列，工序類似汽車流水線生產模式“無縫銜接”。

日前，海南省首個智慧梁場落戶洋浦疏港高速公路項目。中交一公局集團項目總工童長坤介紹，該梁場核心為“移動臺座＋固定液壓模板”，使生產中的梁體以固有節拍移動，操作工人在固定區域、固定時間進行專業化作業，提升施工標準化水平和生產效率，造橋也能“搭積木”。

洋浦疏港高速公路長達30多公里的主線全部采用高架橋，隨著智慧梁場建成，路基工程迎來大面積施工條件。今年年底，項目橋梁工程下部結構計劃全部完工，上部結構完成60％，同時啟動瀝青路面層首件施工，按時保質完成年度投資計劃。

建設傳統的戶外梁場，需要增加臨時建筑用地，耗費較多人力物力，人工作業生產效率不能匹配工期計劃。“10個月必須造出1168片預制箱梁。”中交一公局集團項目負責人熊西南介紹，同等規模下，傳統梁場一天只能造出2片預制箱梁，而智慧梁場可以生產4.5片，室內作業即使碰到雨天，依然可以正常生產作業，大幅提升施工效能。

走進智慧梁場，地上交錯布局的“火車軌道”清晰可見，依據給定參數加工鋼筋，澆筑成型后的梁片坐上“小火車”進入“桑拿房”，中控系統根據電腦設定的溫度和時間自動開啟噴淋養護……全長約2100米的軌道，串起5條生產線，配16個移動臺座，每條生產線設置8個流水作業區實現流水化作業。

“這個移動臺座行走控制系統，就是梁場的智慧‘大腦’。”童長坤指著“火車軌道”說，該系統可通過“物聯網＋BIM”技術，實現對預制箱梁從鋼筋加工到吊裝的全過程數字化管理，生產周期至少可縮短一半。