一、公司簡介
浙江中煙工業有限責任公司（以下簡稱“浙江中煙”）由浙江中煙工業公司改制而成，是煙草行業第一批建立董事會制度的省級工業企業之一。公司的主要經營范圍為：煙草制品的生產、銷售，煙用物資、煙機零配件的經營，煙葉進口和卷煙出口業務，與煙草制品生產銷售相關的生產經營，多元化經營，資產經營等。 公司擁有杭州、寧波兩家卷煙廠，員工3500余人，資產總額近250億元。公司主推“利群”、“大紅鷹”、“雄獅”三大品牌，其中“利群”、“大紅鷹”均為“中國名牌”和“中國馳名商標”。“利群”作為國家商務部首批認定的“中華老字號”之一，2010年批發市值達到681億元。在主攻國內市場的同時，公司積極開拓海外市場，“摩登”等品牌遠銷中東、南美、印尼等二十多個國家和地區。2012年，公司共生產卷煙267.3萬箱，實現銷售收入512.70億元，實現稅利304.48億元。公司效益總量在煙草行業中排名第6位，單箱稅利在煙草行業中排名第3位。
二、系統概述
（一）立項背景
國家煙草專賣局國煙辦〔2005〕632號和國煙辦綜〔2012〕603號文件明確提出了行業信息化的長期戰略是實現煙草產業與信息化相融合，其中推進科技物流建設，提升行業供應鏈信息化管理水平是重點，打造中國煙草供應鏈物流體系是基礎，企業信息化與行業信息化一體化是目標，在此目標下，重點是提升行業垂直管理下的縱向管控能力，提升行業橫向供應鏈上的協同能力，同時也要求不斷加強技術創新與物流業務的深度融合，深入開展精益煙草供應鏈管理工作，扎實推進行業卷煙生產經營決策管理系統的拓展。
浙江中煙在 ERP 系統實施期間，通過對浙江中煙業務運作特點與管理需求的深刻理解，為了進一步細化物料管理顆粒度，滿足質量追溯的需要，提升公司精細化管理水平，響應國家及行業的管理要求，明確了利用批次管理，用信息手段記錄和區別物料最小包裝單元，作為全程供應鏈跟蹤與質量追溯手段。
浙江中煙支持煙草全供應鏈的全物料單件批次追蹤與溯源關鍵技術及應用項目（以下簡稱批次管理項目）思路的形成與清晰，是在公司領導的直接指揮下，進行了五輪全公司參與的批次管理研討及二輪沙盤推演，就批次的定義、批次管理的目標、批次管理的前置條件分析、批次管理的模擬演練等一系列工作進行深入研討、廣泛交流，最終確立了批次管理的建設思路。
（二）項目總體目標
在目前信息系統中，浙江中煙的物料管理是以物料品名為對象，而內外部質量追蹤追溯需要以出現問題的單個物料為對象，實現對出現質量問題產品影響范圍的定位。因此需要以最小包裝單元的物料為管理對象，并通過信息系統進行必要的收發存物流信息管理。因此浙江中煙的批次管理其實質是實現物料的單件管理。浙江中煙通過基于最小包裝單元的批次管理，將實現以下四大目標：
1、滿足精確的質量跟蹤與追溯
批次管理，將對物料信息進行更加精確采集、整合、集成、分析和共享，并通過與ERP、營銷平臺、PDM、高架庫、MES等系統形成良好的互補，有效地滿足物料和卷煙成品的數據采集、數據準確性和實時輸入等方面的需求，實現精確的供應鏈全過程的質量跟蹤與追溯。
2、提高企業精細化管理水平，實現管理與業務的外部延伸
批次管理將進一步提高浙江中煙供應鏈運作的物料精細化管理水平，同時，更進一步，將實現管理與業務的延伸，如通過對供應商提供物料條碼的識別，掌握原輔料的生產質量信息；通過與商業公司、零售戶的信息交互，掌握卷煙成品（件、條、包）在市場經營狀況，以及如何通過卷煙生產工藝改進、技術研發水平提升、卷煙品牌策劃，更好地滿足市場化取向。
3、提升生產過程防差錯能力
批次管理針對物料最小包裝單元在各環節進行嚴格的批次區分，在物料的移動使用計劃中可以指定批次，并且在物料移動或投料環節實時記錄物料最小包裝單元唯一識別碼，結合與研發BOM數據的實時校驗，能較好的避免物料的錯移錯投，減少質量事故的發生。
4、挖掘質量、工藝、技術、管理，甚至卷煙吸味風格、市場反映與加工過程關系的多維度大數據應用
在批次管理系統的設計中，除滿足質量方面的需求外，還需要在批次信息中蘊涵工藝、技術等方面的需求。并結合卷煙特點，記錄卷煙吸味風格、市場反映等外部評價與內部加工過程的多維度比較分析，進而為更好地改進加工工藝、滿足市場化需求提供信息化支持。
（三）總體技術架構
批次管理信息平臺的系統架構設計自上而下由批次管理目標推進，圍繞批次管理目標，設計批次管理業務方案。按照面向服務的設計方法，將批次管理功能抽象成各種批次服務，并選擇所需要的批次管理技術組件。
1、系統邏輯架構
以下是批次管理信息平臺的邏輯架構，涉及到四個層面，三種類型的訪問，以及統一與外圍系統交互的形式。
批次管理信息平臺的主體實質上遵循J2EE典型的三層架構，分數據層、應用服務層及展現層。在此基礎上，為整合批次業務外延應用（主要用于物資倉儲批次管理環節）的RF手持終端批次信息采集應用劃出設備接入層集中管理RF手持終端及未來可能出現的更多的數據采集設備或傳感器設備等。
2、系統物理架構
結合批次管理信息平臺所使用到的軟件和面向的最終用戶，系統的物理架構展現如下。
從物理架構層面看，系統終端用戶如果來自外部Internet（供應商），需要通過DMZ中的前置機（PC服務器級別，建議兩臺做HA）將請求分發給特定的應用或端口，以滿足安全性方面的要求；如果是內部的用戶，通過有線或者無線（可能有帶寬、連接速率上的限制）的Intranet環境直接訪問應用程序服務器。訪問的通信協議從前端總體分為BS結構http(s)通信以及CS結構的socket通信。
3、系統集成架構
根據浙江中煙信息化平臺建設的實施方法；通過三層架構的聯動，根據SOA架構設計，通過企業服務總線，遵循業務運作要求，以及流程與數據集成規劃，形成如下圖所示的一體化整體集成架構。
該技術架構，主要體現：
（1） 原則上，浙江中煙內部的應用系統部署，均需要支持Web Service，通過Web服務接口的方式通過XI實現異構系統的集成，（SAP應用系統與SAP XI的集成采用SAP建議的基于Web Service的Proxy適配器實現）；
（2）采用服務的方式進行異構系統的傳輸，而非直接訪問對方數據庫，提高效率的同時，也降低的技術風險；
（3）浙江中煙與外部系統集成，如國家局系統部署，則根據具體要求確定服務方式。
（4）采用數據總線方式提高了架構的擴張性、數據的重用性、維護的便利性。滿足系統集成平臺拓展性、集成性、安全性與開放性的要求。例如批次系統系統與7個異構系統、100多個接口、約80M/天的數據交互，性能穩定可靠。
（四）功能模塊內容
批次管理從整個供應鏈的不同環節劃分，功能模塊劃分為以下幾個部分：原煙批次管理，供應商批次協同、倉儲調運批次管理、生產過程批次管理、成品銷售批次管理等。從整體支撐角度考慮，還有批次定義與條碼標準管理、大數據多維度應用、全程質量跟蹤與追溯管理等功能。
1、原煙批次管理
原煙批次管理包括原煙接收與保管、原煙分選、打葉復烤、倉儲運輸、生產投料與退料，其中還包含倉儲環節對直購片煙的接收。通過對原煙業務環節的分析與診斷，結合原煙批次管理目標，具體實現其批次管理業務方案如下：
原煙批次以一次收貨作為一個批次，數量以2000擔左右為基準。當某一次收貨數量過大時，物資供應部將收貨按原煙批次定義參照實物堆放來劃分批次，例如：以垛劃分批次、以車次劃分批次等。原煙接收之后，對原煙分批次堆放、分批次掛牌標識。標識內容包含原煙等級、重量、產地、日期、收貨批等信息。然后通知技術中心人員進行質量檢驗。
原煙分選按接收批進行分選，分選后原煙按照等級按選前接收批次分批堆放，按照接收批次分堆掛牌標識。原煙分選時記錄下選前原煙堆放處的批次信息，然后根據預先制定的標樣進行原煙分選。分選結束，對分選后的原煙進行打包、過磅稱重。分選后原煙按照等級分批堆放，分批掛牌進行批次標識。分選后原煙批次標簽包含挑選后原煙等級、重量、挑選時間、選前批次等信息。
打葉復烤根據要求從PDM系統中接收打葉BOM配方。按照配方指定的批次進行投料，記錄原煙投料批次和打葉復烤原煙批次投料消耗時點。打葉完成后，將成品片煙和副產品煙梗、碎片打包稱重，進行晾包。在批次管理系統中打印并粘貼批次標簽，然后在批次管理系統中使用條碼掃描槍掃描條碼，并輸入存儲貨位等信息。
2、倉儲調運批次管理
倉儲調運批次管理主要功能為入庫管理、在庫管理及出庫管理三部分。其中入庫管理包括采購入庫、生產入庫、兩地調撥入庫、生產退料入庫及合作生產退料入庫等功能；在庫管理包括倉位調整、大小件關系變動、庫存損益、報廢及倉儲養護等功能；出庫管理包括成品銷售出庫、生產發貨、兩地調撥出庫、合作生產銷售出庫和其他領用等功能。
（1）入庫管理
當車輛到達倉庫大門時，門口安裝的ECT設備感應到車輛信息，并自動把該車輛信息傳送到倉庫的WMS系統；WMS系統根據車輛信息與其對應的入庫單據關聯，自動分配入庫卷煙的存放貨位，并通過無線網絡把入庫單下發到庫區裝卸人員的叉車數據采集終端系統上；裝卸人員根據叉車數據采集終端系統上的單據提示進行入庫裝卸作業；當裝卸人員把該托盤卷煙放到庫內指定貨位上時，此時叉車數據采集終端系統上的RFID讀寫器讀取該貨位上的地埋式電子貨位標簽，系統提示成功讀取到地埋標簽信息，表明完成了該卷煙托盤的入庫作業任務。此入庫過程完成了托盤、卷煙、貨位三者的關聯，同時實現了托盤卷煙的貨位數字化管理。
基于RFID技術的貨位數字化管理示意圖
當完成入庫單據上所示的所有卷煙入庫任務時，該單據在叉車數據采集終端系統中自動消失。卷煙入庫作業信息流如下圖所示。
卷煙入庫信息流示意圖
（2）在庫管理
卷煙在庫管理主要包括庫內轉儲與盤點兩部分內容。
庫內轉儲是根據庫內業務的需要，把卷煙從庫內某一庫區移到另一庫區的過程。庫內轉儲的過程與入庫過程類似，首先業務人員根據需要在WMS系統上制作轉儲單，并下發到庫區的叉車終端系統上，轉儲單上有轉儲卷煙的各種信息，包括卷煙品牌規格、數量、原存放位置、須轉儲目的地等，庫內裝卸人員根據轉儲單上信息進行轉儲作業。當叉車叉起一托盤卷煙時，叉車數據采集終端系統上的RFID讀寫器讀取托盤上的電子標簽，獲取該托盤的卷煙信息；當把托盤卷煙放到指定的轉儲貨位上時，叉車數據采集終端系統上的RFID讀寫器讀取該貨位的地埋式電子貨位標簽，系統提示讀取到該標簽時，表明已成功完成該托盤卷煙的轉儲作業。與入庫過程類似，整個轉儲過程通過RFID技術的應用，實現了轉儲全過程的透明化、精確化、無紙化管理。
卷煙的在庫盤點有三個步驟：盤點前，業務人員選擇所需要的盤點策略，生成相應的盤點指令，并將盤點任務下發到指定的叉車終端系統；盤點時，指定的盤點工通過叉車數據采集終端系統上的RFID讀寫器讀取需盤點區域的貨位電子標簽，將該貨位信息回傳至WMS系統，WMS系統根據獲得的貨位信息獲取該貨位的卷煙信息，并下發到叉車數據采集終端系統顯示；同時，利用叉車數據采集終端系統的RFID讀寫器讀取該托盤上的電子標簽，獲取其卷煙信息，并在叉車數據采集終端系統上顯示；盤點工根據托盤電子標簽上獲得的卷煙信息與WMS系統上獲得的賬面庫存進行核對，核對完畢后，盤點工再與現場實物進行核對，并將核對結果記錄在叉車數據采集終端系統上，上傳至WMS系統。
（3）出庫管理
卷煙出庫過程的信息流走向與入庫過程類似，當車輛到達倉庫大門時，門口安裝的ECT設備感應到車輛信息，并自動把該車輛信息傳送到倉庫的WMS系統；WMS系統根據車輛信息與其對應的出庫單據關聯，按照系統設定的出庫規則自動分配出庫卷煙，并通過無線網絡把出庫單下發到庫區裝卸人員的叉車數據采集終端系統上，裝卸人員根據叉車數據采集終端系統上的出庫單據提示到指定貨位取貨；
當裝卸人員用叉車叉起一托盤卷煙時，叉車數據采集終端系統上的RFID讀寫器讀取該托盤上的電子標簽，獲得該托盤上的卷煙信息；在庫區內，每一個月臺的指定區域內都安裝了RFID讀寫器，當托盤卷煙到達出庫車輛所在的月臺上時，須在該月臺指定的RFID讀寫區域內進行掃碼，以獲得該托盤卷煙的信息，并實時傳送到國家煙草專賣局一號工程系統中；經一號工程讀取后的托盤卷煙才可放至出庫車輛，至此，該托盤卷煙的出庫任務完成；當完成出庫單據上所示的所有卷煙出庫任務時，該單據在叉車數據采集終端系統中自動消失。
當出庫卷煙不在底層時，其出庫過程須經過電梯環節，整個電梯過程與入庫過程相仿。
系統出庫流程圖
3、供應商（客戶）批次協同
以供應商（客戶）協同批次管理目標為出發點，從原料、煙用材料、成品三個角度針對與供應商（客戶）信息交互的數據項進行分析，設計供應商（客戶）協同批次管理業務方案，通過供應商（客戶）批次協同集中體現。供應商（客戶）主要有三類，一是原料供應相關的商業公司、煙站以及片煙加工的打葉復烤廠；二是進行直接采購的煙用材料供應商；三是成品銷售的商業客戶。
（1）原煙供應商批次協同
①從國家局系統獲取煙葉年度采購協議，即原煙等級核定量以及原煙實時合同。
②通過接口從PDM系統接收原煙鑒定單以及配打方案、分選方案。
③原煙接收與倉儲信息，包括到貨時間、等級、數量、原煙發貨地點以及存放位置、原煙包裝物料材質、原煙扎把狀態等。
④原煙分選后建立分選后原煙批次及挑選前原煙批次對應關系。
⑤打葉復烤完成后，進行片煙現場管理及調運管理。
（2）煙用材料供應商批次協同
①根據生產計劃安排，采購人員在ERP系統中創建煙用材料采購訂單，并通過接口將訂單信息發至供應商協同子系統。通過與供應商系統對接，或者電子郵件形式通知供應商采購需求到達。
②如果口頭通知供應商采購需求，由供應商在平臺中預制采購訂單，待ERP中正式采購訂單下達后，通過接口將ERP中采購訂單信息傳輸至供應商協同平臺中，與供應商預制采購訂單進行關聯。
③供應商根據采購訂單要求，在供應商協同子系統中維護到貨計劃，并上傳本次到貨物料的大小件批次對應關系，觸發系統發消息通知物資采購人員。對于十一五易地技改以后使用單一物料托盤，如果采用RFID進行大件標識，則大小件批次對應關系可以直接寫在RFID中，不需要額外在供應商協同平臺中維護。
④物資采購人員確認到貨計劃，通知倉庫人員準備接收貨物。
⑤供應商貨物送達，倉庫人員用條碼掃描槍掃描貨物大件條碼或者使用RFID讀寫器讀取大件批次標識，同時校驗大小件對應關系是否與供應商提供一致。如果一致，確認收貨。否則，與供應商溝通協商在批次管理系統中手工更改大小件關聯關系。收貨后報檢。
⑥質檢人員進行質量檢驗后，在PDM系統中錄入質量檢驗信息，然后通過接口將質檢信息傳輸至批次管理系統中。
⑦卷煙廠車間將領用的材料的一些質量信息或者使用過程中遇到的問題在ERP系統中創建生產過程煙用材料異常通知單，由技術中心確認問題。
⑧市場營銷部人員將市場對產品的反饋信息，在ERP系統中創建顧客投訴登記表，經過技術中心判定創建產品質量投訴信息單。
⑨通過接口ERP將生產過程煙用材料異常通知單和產品質量投訴信息單下傳到供應商協同子系統平臺，在有需要的情況下，可以由采購人員將此信息共享給相應的供應商查看。
（3）煙草商業企業批次協同
①數字化倉儲系統獲得出庫任務，生成相應的出庫單據并將單據發送至倉庫裝卸作業區各移動數據終端。
②裝卸作業區工人根據移動數據終端上的出庫單據信息完成相應作業任務。
③裝卸任務完成后，卷煙在途系統工業端操作員負責電子鎖上鎖和啟運任務。
④在工業至商業運輸過程中，通過在途系統實現全程監控。
⑤運輸車輛到達商業倉庫后，通過商業倉庫的電子鎖終端操作人員完成開鎖和任務確認。
⑥在進行商業掃碼入庫時，通過浙江中煙自主開發的RFID整托盤聯運系統實現卷煙信息流和實物流的即時同步，有效促進煙草工商企業間的協同。
4、生產過程批次管理
（1）香精香料生產過程批次管理
香精香料生產環節包括香精香料物資倉庫領用、調配、生產領用、生產調配、生產投料與生產退回。
實現香精香料在生產環節的批次管理目標，需要結合香精香料物料特點與業務特點設計業務方案，具體實現業務方案如下：
（2）制絲生產過程批次管理
制絲生產環節包括制絲原料投料、制葉生產、儲葉柜儲存、制絲攙兌、成品煙絲入柜與喂絲機風送等業務。
實現制絲在生產環節的批次管理目標，需要結合制絲物料特點與業務特點設計業務方案，具體實現業務方案如下：
（3）卷包生產過程批次管理
卷包生產過程包括煙用材料生產預約、物資倉庫煙用材料發貨、煙用材料車間收貨、煙用材料高架庫配盤入庫、煙用材料機臺投料、煙用材料人工發放，煙用材料機臺退料；煙支生產，小盒包裝，條盒包裝，裝箱封箱，成品入庫。
實現卷包生產環節的批次管理目標，需要結合煙用材料特點與卷包生產環節的業務特點設計業務方案，具體實現業務方案如下：
5、成品銷售批次管理
針對現有商業煙草公司的實際情況，實現了以下基于電子托盤的成品卷煙銷售出/入庫應用的設計，如下圖所示：
基于托盤成品卷煙出入庫功能圖
圖中所示的工業企業，指浙江中煙下屬的卷煙生產點。通過在工業企業采集件煙條碼并將條碼數據寫入電子標簽，使得卷煙運輸托盤上的實物與電子標簽內數據完全對應一致，為后續的工業整托盤出庫掃描、商業整托盤到貨掃描提供了支持。其功能點包括：
（1）逐件到貨入庫掃碼
在件煙逐件到貨入庫環節，通過固定式掃描器或者手持PDA采集件煙上的32位條碼，交由控制系統進行一定的邏輯處理后得到每一個垛對應的件煙條碼包信息，在系統中保存，以便后續需要使用件煙條碼包進行操作時使用。
（2）垛信息寫入
在件煙堆垛完成后，需要進行寫電子標簽的操作即垛信息寫入。通過掃描托盤上的任意一個件煙條碼，從條碼包數據庫中獲取到相應的條碼包數據，控制RFID設備將條碼包數據壓縮寫入到電子標簽中，并將寫入結果通過信號燈進行顯示。
（3）整托盤到貨掃描
在整托盤件煙入庫環節，使用RFID設備讀取托盤上電子標簽內的數據，通過解密解析得到對應的件煙條碼信息，完成整托盤件煙入庫掃描，并將讀取結果通過信號燈進行顯示。
（4）垛信息調整
在倉儲環節，由于托盤上的件煙可能損壞、人為調換等客觀情況存在，需要在托盤上具體件煙發生變更的時候進行電子標簽數據或者系統中件煙條碼組信息的修正操作，以便保證托盤中電子標簽的數據或者系統中件煙條碼組信息與托盤上具體件煙的條碼數據正確的對應。
（5）整托盤分揀領用掃描
通過商業企業整托盤到貨以及件煙到貨電子標簽寫入，商業企業的所有托盤上的實物都與電子標簽內數據完全對應一致，從而支持整托盤分揀領用掃描。在分揀領用出庫時，利用RFID讀寫設備讀出托盤上電子標簽的數據，通過解密解析得到對應的件煙條碼信息，滿足分揀領用出庫掃描采集件煙條碼信息的需要，提高商業企業分揀、配送的物流效率。
8、批次定義與標識標準管理
主要用于供應商協同過程中條碼打印的管理，包括條碼的統一生成，條碼打印程序附帶供應商協同的部分功能；包括倉儲環節基于手持終端掃碼功能的業務操作；包括各環節補碼的需求等。
以下是卷煙紙配盤單元（內標簽）和物流單元（外標簽）和片煙編碼規則和標簽示例。
表1 卷煙紙配盤單元代碼編制規則
數位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
含義 標記位 卷煙紙
ERP代碼及供方代碼 預留 生產日期
（YYMMDD） 供應商自行編制
舉例 E 材料碼 0 在生產線上由系統打印軟件自動生成
圖1 卷煙紙內標簽示例
表2 物流單元代碼編制規則
數位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
含義 標記位 卷煙紙
ERP代碼及供方代碼 預留 生產批號
（YYMM##） 配盤數量 供應商自行編制
舉例 G 材料碼 0 在生產線上由系統打印軟件自動生成
圖2 卷煙紙外標簽示例
圖3 片煙標簽示例
9、大數據多維度應用
（1） 葉組配方結構分析
通過對比分析成品批的生產對應投入的葉組配方結構，在穩定成品卷煙煙氣焦油及內在質量方面發揮作用。實現方式如下:
①在批次平臺中操作【葉組配方化學成分分析】
②輸入查詢指標
③獲得符合條件的成品生產批清單
④根據生產批清單在PDM中獲取葉組配方，統計各年份、部位、產區煙葉出現的比例之和。
⑤顯示計算牌號、成品生產批葉組配方年份、部位、產區及煙絲配方結構。
展示方式如下：
①展示方式如下，年份目前最多為5個，產區目前最多為顯示15個，為表格美觀考慮，無使用煙葉的年份和牌號不顯示。沒有使用的摻配物不顯示。
②在系統中選擇查詢指標（1、2、3、4、5中的1，可多選），并顯示下表內容，其中牌號為查詢指標1，其它為顯示指標。
③圖中“煙氣焦油”后增加一列顯示指標“內在質量”，單位為分。
表格標題為“葉組配方結構分析”。
（2） 工藝指標統計值的趨勢分析
本階段對于工藝批次多維度分析，實現一個或多個工藝指標統計值的趨勢分析。具體操作如下：
①在批次平臺中操作【工藝指標統計值趨勢分析】功能。
②選擇輸入工段、工序、線別、班次、工藝參數（多選）、日期范圍展現一個或多個工藝參數該期間的趨勢圖。
③雙擊趨勢圖或點擊明細清單按鈕展現該工藝指標的統計值明細清單。對于統計值超標的行紅色顯示。
（3） 成品外在質量多維度分析
為實現批次管理系統成品外在質量批次多維度分析，需要在相應外圍系統（數據產生地）預先做好本地數據分析。
對于投訴本身的統計與分析，技術中心收到投訴信息后，需要按缺陷指標統計數據并定期分析主要投訴缺陷，得出如下缺陷指標投訴量排列圖：
質檢站研究員根據以上圖表得知缺陷指標M為主要缺陷指標，然后對其進行重點分析。將缺陷指標M的投訴按批次生產時間順序排列，得到如下趨勢波動圖：
質檢站研究員根據以上缺陷指標M投訴量趨勢波動圖，得知第6周（生產時間）為異常波動點，框定進一步成品外在質量多維度分析范圍。
對于成品質檢信息本身的統計與分析，質檢部收到成品質檢報告后，按缺陷指標統計數據并定期分析主要質檢缺陷指標，可得到與投訴分析類似的排列圖和趨勢波動圖。
基于外圍系統在數據產生地的相關統計結果，批次管理系統成品外在質量多維度分析將進一步實現以下三項功能：
投訴多維度批次分析概覽報告
質檢站技術人員在收到投訴信息后，通過投訴信息中的牌號及小盒鋼印或者一號工程碼，在批次系統中生成成品外在質量多維度分析八項報告內容，系統交互邏輯如下圖所示：
對于ERP與批次系統之間的信息交互方式，批次系統從ERP投訴報告中抓取小盒鋼印信息及牌號或者一號工程碼，自動生成成品外在質量多維度分析八項報告內容，并傳輸回ERP質量通知單。
由于ERP投訴報告中小盒鋼印信息及牌號或者一號工程碼以文本形式存在并且無規范書寫格式，需要改造ERP以實現小盒鋼印及牌號或一號工程碼的規范書寫及抓取。成品外在質量多維度分析八項報告內容回傳至ERP質量通知單，存在技術實現上的風險。如果未能實現自動回傳，可采取手工回傳方式。技術部技術人員按需決定是否將成品外在質量多維度分析報告內容打印為PDF并掛到ERP質量通知單中。
多批次分組對比展示
對于投訴本身的統計與分析過程中得出了某項缺陷指標（例如缺陷指標M）的投訴量異常波動生產時間段。質檢部技術人員將該生產時間段的所有投訴輸入到批次系統，進行多批次分組對比。輸入項目為每次投訴中的牌號及小盒鋼印或者一號工程碼，一組牌號及小盒鋼印或者一個一號工程碼為一個批次。從數據輸入到結果輸出，系統流程如下圖所示：
技術部技術人員進行多批次分組對比分析的操作步驟如下：
①技術人員登錄批次管理系統，進入成品外在質量多批次分組對比展示功能界面。
②技術人員準備特定生產時間段投訴信息統計表，該統計表的字段內容如下：
投訴編號 牌號 小盒鋼印 一號工程碼 缺陷指標M是否被投訴
1XXXXX 利群 YZGXG 是
2XXXXX 利群 90XXXXXXX 否
… … … … …
③技術人員錄入或導入以上特定生產時間段需要對比分析的批次信息。
④技術人員選取需要對比分析的項目（成品外在質量多維度分析八項內容中的一項或多項）。
⑤技術人員點擊生成對比報告，或將對比分析結果傳輸至統計分析軟件進行進一步分析。
調整工藝參數后，反查成品質檢指標的變化
技術人員調整工藝參數之后，在批次平臺中查詢對應的成品質檢信息變化，通過班次及機臺信息追溯到生產批次，生產批次關聯成品質檢批次，從而得到成品質檢指標對應的變化情況。該過程的系統邏輯如下圖所示：
技術人員反查成品質檢指標變化的操作步驟如下：
①技術人員登陸批次管理系統，進入反查成品質檢結果功能見面
②調整制絲段工藝參數時，技術人員輸入調整工藝參數的生產批次信息（制絲段工藝參數按生產批次收集），點擊查詢；調整卷包段工藝參數時，技術人員輸入調整工藝參數的牌號，日期，班次，機臺信息（卷包段工藝參數按日期，班次，機臺收集），點擊查詢。
③批次系統通過追溯邏輯，獲取相應生產批次對應的合并質檢批次，并從PDM系統中抓取相應成品質檢信息。
④批次系統展現相應批次成品質檢信息。
10、全程質量跟蹤與追溯管理
全程質量跟蹤與追溯管理包括外部可追溯性和內部可追溯性，前者關注產品從供應鏈的一個環節轉移到下一環節的相關信息，內部可追溯性發生在企業內部，關注從原材料采購到形成最終產品全過程的可追溯性，外部可追溯性的實現是以內部可追溯性為基礎的。
（1） 企業內部追溯
在系統中設置跟蹤與追溯批次起點，結合成品/半成品的 BOM及領料單投料信息和成品/半成品的收貨掃碼信息，基于生產過程中投料、收貨、消耗時間進行跟蹤與追溯。如果進行向前跟蹤，生成原料與其父件產品的跟蹤 BOM；如果進行向后追溯，則依據成品/半成品入庫時間和生產工單信息，再結合車間所領的物料和產品 BOM 等信息生成產品與其子部件的追蹤 BOM，并且對產品的子部件遞歸下去，最后得到追蹤BOM。
（2） 企業外部追溯
充分利用條形碼和RFID等跟蹤技術是實現物流過程跟蹤。根據企業內部跟蹤與追溯所得到的追蹤BOM。在原輔料環節，可根據條形碼規則進行解析，確定對應的供應商，并將條碼清單提供給供應商，讓供應商根據材料生產過程并結合條碼編碼規則進行追溯后反饋問題材料的批次清單；如果是原輔料問題引起的，則根據條形碼規則進行解析，確定對應的供應商，并將條碼清單提供給供應商，讓供應商進行追溯后反饋問題材料的批次清單；在成品環節，根據商業客戶、零售商或終端消費者反饋一號工程碼清單或者五位的小盒鋼印，形成對應的成品質量問題批次清單，并支持將問題批次清單導入手持終端后，去商業客戶現場進行質量追溯和產品召回。
（3） 質量跟蹤與追溯的顆粒度
批次管理基于物料最小包裝單元進行管理，在跟蹤與追溯的過程中，以原輔料消耗和成品或半成品生成工序中的時間特征為主線，以生產線或生產機臺等空間特征為輔，支持精確到最小包裝單元的物料質量跟蹤與追溯。
三、主要科技創新
（一）構建了一個基于SNP的全供應鏈批次管理模型
為提升公司的供應鏈管理精細化程度與業務信息的追溯能力，本項目利用批次管理，用信息手段記錄和區別物料最小包裝單元，提出煙草行業基于最小包裝單元（SNP）的全供應鏈批次管理模型，物料和成品批次管理以最小包裝單元包實現最小顆粒度管理，為全供應鏈的產品追蹤奠定了基礎，由此實現真正意義上的基于SNP的全程供應鏈的單件物料批次追蹤與溯源，填補了國內的空白。
（二）提出了基于SNP的全供應鏈精確跟蹤與追溯方法
基于產品結構靜態因素（包括產品物料組成及加工工藝）和動態因素（包括生產時間、組成物料批次、加工工藝的實際參數），提出了一種追蹤BOM模型,用以描述最終產品批次與其原料、輔料和半成品批次的組成關系，并把物料關系以及卷煙生產流程各個加工工藝、活動以及參數聯系起來，為產品的追蹤和溯源的實現提供了先決條件。
在物料追蹤過程中，為了提高匹配精度，本項目把物料的領取和工序的加工都縮小到某個車間/機臺進行考慮，在基于時間的追蹤匹配上配合以空間因素來進行約束，分析不同車間/機臺的時間交叉點，提高了匹配精度。在此基礎上，提出一個基于三維視圖的物料追蹤模型，并以此模型對問題進行形式化定義，在生產過程中獲得產品的追蹤BOM，設計了物料追蹤和溯源算法。
（三）設計了一套基于混合數據系統技術和批次導航地圖的批次搜索方法
在上述基于SNP的全供應鏈批次管理模型和物料精確追蹤方法的基礎上,從具體應用的層面上,設計了一套切實可行的批次搜索方法。從數據處理角度，批次管理業務是涉及大量數值及分類型屬性的多元混合數據集，為了解決當前很多可視化方法對混合類型數據集可視化效果不理想的問題，本項目提出了一種面向混合數據集可視化的數據處理方法。從業務范圍角度，批次管理涉及全程供應鏈。為了實現整個供應鏈快速靈活的批次搜索，本項目按照批次BOM的結構、工藝過程時間序列、以及物流空間變化序列設計了包含39個切入點的批次導航地圖。
在數據處理和導航地圖的基礎上，形成了一套功能完整的批次搜索方法。批次搜索、跟蹤與溯源界面具備展現批次跟蹤與溯源結果及作為查詢入口的雙重功能。每個批次主體的批次搜索、跟蹤與溯源主界面均具備：批次主體列表，向前追溯功能樹，向后跟蹤功能樹，及批次附加信息功能樹四大模塊。該搜索方法貫通了產品全生命周期信息，并且提高了產品追蹤效率。
（四）集成了基于RFID電子標簽的數字化倉儲應用技術
本項目為了克服傳統卷煙倉儲管理系統的缺點, 充分利用了超高頻RFID技術，結合金屬介質對超高頻RFID電子標簽的影響因素，提出了一種超高頻RFID電子標簽用于金屬表面的解決方案，設計了安裝于托盤上和一種地埋式貨位標簽，標簽總體性能達到國內領先水平。
在應用中，生產倉儲中的每個托盤上安裝一個RFID電子標簽，對托盤電子標簽的信息進行數據采集和實時處理，攻克了基于多層樓庫的托盤貨位化倉儲全程信息自動感知技術難題，自主研發出一套基于RFID的貨位化管理方案，實現了在樓房型倉庫中實行托盤貨位化管理。并結合WMS應用到倉儲物流的各個環節，研發了基于RFID的數字化倉儲管理系統，為煙草工業企業實現對各種物流資源的實時跟蹤和及時履行采購、銷售訂單，提高物流資源的跟蹤、定位和管理水平，提升煙草制造企業物流自動化水平和整體運作效率提供了新思路和新手段。
四、實施效果
（一）應用及推廣情況
浙江中煙批次管理整體規劃與設計完成后，馬上進行批次相關內容的落地實施，逐步完成批次條碼標簽的標準制定與物料打貼碼工作。2012年2月與IBM公司合作開始搭建批次管理支撐平臺，并于2012年12月16日上線試運行，平臺包括十一個子系統，目前運行基本正常。已有將近60家材料供方、20家復烤企業和本企業7個部門共計420個用戶在操作使用。
序號 用戶代碼 用戶名稱 序號 用戶代碼 用戶名稱
1 15320601 南通醋酸纖維有限公司 42 86072004 寧波經濟技術開發區金通工貿有限公司
2 15320602 南通煙濾嘴有限責任公司 43 86072014 富陽市煙糖酒副食品有限公司
3 15321001 牡丹江卷煙材料廠有限責任公司 44 86401001 美國塞拉尼斯
4 15340301 蚌埠卷煙材料廠 45 86401002 日本大賽璐
5 15440401 珠海醋酸纖維有限公司 46 86401003 美國伊士曼公司
6 86010001 湖州天外綠色包裝印刷有限公司 47 86401004 德國羅地亞
7 86010002 浙江天外包裝印刷股份有限公司 48 86401005 益升華過濾產品有限公司
8 86010003 浙江愛迪爾包裝股份有限公司 49 86500001 中煙摩迪（江門）紙業有限公司
9 86010004 杭州偉成印刷有限公司 50 86500002 民豐特種紙股份有限公司
10 86010005 浙江偉博包裝印刷品有限公司 51 86500003 杭州華豐紙業有限公司
11 86010007 桐鄉市印刷有限公司 52 86500004 牡丹江恒豐紙業股份有限公司
12 86010008 寧波安百利印刷有限公司 53 86501001 法國摩迪公司
13 86010009 廣東新宏澤包裝股份有限公司 54 86501002 奧地利瓦騰斯公司
14 86010010 浙江美濃世紀集團有限公司 55 14422804 湖北煙草金葉復烤有限責任公司
15 86010011 溫州立可達印業有限公司 56 11450201 廣西伊靈煙葉復烤有限責任公司
16 86010012 深圳揚豐印刷有限公司 57 14210601 丹東遼東煙草發展有限責任公司
17 86010013 北京黎馬敦太平洋包裝有限公司 58 14230101 哈爾濱天陽國際煙草有限公司
18 86010014 寧波保稅區大紅鷹彩色包裝有限公司 59 14230901 黑龍江煙葉復烤有限公司勃利復烤廠
19 86010015 至遠彩色印刷工業（惠州）有限公司 60 14341102 華環國際煙草有限公司
20 86030001 龍游塔恩紙業有限公司 61 14350401 福建省三明金葉復烤有限責任公司
21 86030002 立可達包裝有限公司 62 14350701 福建武夷煙葉有限公司
22 86030003 寧波匯金包裝印刷有限公司 63 14350801 福建省龍巖金葉復烤有限責任公司
23 86030004 廣東廣樂包裝材料股份有限公司 64 14370702 山東煙葉復烤有限公司諸城復烤廠
24 86040001 湖州金潔實業有限公司 65 14430101 瀏陽天福打葉復烤有限責任公司
25 86040002 大亞科技股份有限公司丹陽新型包裝材料分公司 66 14500102 重慶萬興煙葉有限責任公司
26 86040003 汕尾高峰科特紙業有限公司 67 14500203 重慶金益煙草有限責任公司
27 86040004 寧波上游包裝實業有限公司 68 14510501 四川煙葉復烤有限責任公司瀘州復烤廠
28 86050001 佛山佛塑科技集團股份有限公司 69 14511501 四川煙葉復烤有限責任公司宜賓復烤廠
29 86050002 江陰中達軟塑新材料有限公司 70 14522201 貴州煙葉復烤有限責任公司銅仁烤廠
30 86050003 云南昆嶺薄膜工業有限公司 71 14530301 云南煙葉復烤有限責任公司宣威復烤廠
31 86060001 寧波國盛紙業有限公司 72 14532501 云南煙葉復烤有限責任公司瀘西復烤廠
32 86060002 昆山市生力包裝印務有限公司 73 14532901 云南省煙草大理煙葉復烤有限責任公司
33 86070001 上海孔雀正達香精香料有限公司 74 14610401 咸陽煙葉復烤有限責任公司
34 86070002 杭州捷敏香精香料有限公司 75 19371301 山東中魯煙葉有限公司
35 86070003 河南省新鄭金葉香料有限公司 76 83551940 四川煙葉復烤有限公司德昌復烤廠
36 86070006 華寶食用香精香料（上海）有限公司 77 98373001 山東煙葉復烤有限公司沂水復烤廠
37 86070007 廣東省肇慶香料廠有限公司 78 98433004 湖南煙葉復烤有限公司永州復烤廠
38 86070008 珠海市廣龍香料發展有限公司 79 98433006 湘西鶴盛原煙發展有限責任公司
39 86070009 深圳波頓香料有限公司 80 98523001 貴州煙葉復烤有限責任公司畢節烤廠
40 86070010 廣州市嘉茂輕化發展有限公司 81 98523002 貴州煙葉復烤有限責任公司（黔南復烤廠）
41 86072002 桐鄉市西園制蠟有限公司 82 99411001 天昌國際煙草有限公司
批次管理信息平臺外部用戶
（二）效益分析
1、直接經濟效益
(1) 庫存和資金占用率降低
批次管理執行后，供應商到貨時間精確控制，到貨準確，庫存管理有計劃執行，提高了倉庫的有效利用率。同等條件下相當可減少5000平米左右外租庫，按每平150元每年租，年可節省租庫費用75萬元。以往庫存資金占用1個億以上，通過批次精細化庫存管理后，物資周轉周期平均下降2天，庫存資金可控制在8000萬以內，至少節省2000萬庫存資金占用。
(2) 產品銷量提升
項目通過對直接、真實的市場信息的采集、分析和處理，為準確、及時的管理決策提供了重要的數據依據，使得企業能夠根據真實的、可靠的市場信息，快速及時的做出正確的市場決策，并第一時間貫徹執行。同時該成果的運用提高了客戶服務滿意度和產品忠誠度，增強了企業產品的市場競爭能力，提升了浙江中煙的整體銷量。據初步估算，從2012年到2013年的一年時間，本項目成果為浙江中煙累計新增銷售收入28.83億元，凈資產收益率從10.05％提高至10.49％，新增稅收19.63億元，新增利潤6.12億元。
(3) 質量管控成本降低
從公司本身來講，通過項目的成功實施，浙江中煙質量的管理從以往的事后追蹤到目前的事中控制，由被動轉化為主動，大大降低了不合格品的產生和流向市場，從而降低公司質量管控的成本。內部質量缺陷導致的翻倉處理數量由2012年的2724425件下降到2013年的1884310件，問題煙按1%的比率計算，問題煙約減少了8401件，外部質量投訴由2012年的12654包下降到2013年的3767包。按照公司平均生產成本825元/件計算，總計將減少成本損失約695萬元。投訴次數由2012年的1952次下降到2013年的1376次。假設每次投訴需要1人2天時間（追查/召回已經流通到市場（包括商業公司)的成品，每次發生的問題成品數量和銷售范圍，參與人數、處理時間均不同），在處理投訴問題件煙方面將節約1152人天。
從合作供應商角度來分析，進行了嚴格的批次精細化管理之后，加強了投料量的控制，提高了過程質量控制水平，降低了不合格品的產生，提高了質量追溯效率，減少庫存資金占用和庫存品報廢風險，保守估計綜合降低費用占銷售額的0.2%。本項目成品已經在60家合作供應商推廣使用，從2012年到2013年的一年時間，浙江中煙與60家供應商的銷售發生額約為35億元，因此推算出合作供應商在質量管控方面總計節約成本700萬元。
2、間接經濟效益
間接經濟效益是通過改進組織結構及運作方式，提高人員素質等途徑，促使成本下降、利潤增加而逐漸地間接地獲得的效益。由于成因關系復雜，計算困難，一般作定性分析，盡管間接效益難以估計，但其對企業的生存與發展所起的作用往往要大于直接經濟效益。批次管理系統的成功應用所產生的間接經濟效益可體現在以下幾個方面:
(1) 提升管理精細化以及供應鏈的管理效率
供應鏈管理的策略不可或缺的是從原輔材料采購、存儲、成品生產到銷售的信息管理，即讓信息流與物流盡可能保持一致，批次管理系統有助于提高精細化管理水平和發現最高效率的方法，實現高效生產、存儲與配送。浙江中煙實施批次管理以后，物料管理從物料名稱管理細化到最小包裝單元按供應商、版本進行管理；庫位管理從樓層管理（約120個庫位）細化到垛位管理（5165個垛位）；生產過程實現了事中控制，事前防差錯，按指定批次投料，有缺陷材料全過程關注等。工作效率有了明顯提升，例如，對質量問題材料或成品追溯從原先至少半天以上縮減到30分鐘以內；庫位盤點從原先兩天縮減到目前的半天等。因此批次管理不僅能提升公司內部管理水平，改善企業形象，提高全體員工的自信心與自豪感，對外還可提高客戶對企業的信任程度。
(2) 增加知識積累，增強員工素質
使管理人員獲得許多新知識、新技術與新方法，進而提高他們的技能素質，拓寬思路，進入學習與掌握新知識的良性循環, 同時批次管理信息系統的共享與交互使部門之間、管理人員之間的聯系更緊密，加強相關部門與人員的協作精神，提高企業的凝聚力。
(3) 提高質量控制水平
公司成品煙在國家煙草品牌有很高的知名度，特別是利群，銷售量在卷煙單品牌銷售前10名之列，品牌價值巨大。批次管理系統精度越高，公司越容易定位和解決產品的質量問題，幫助公司減少次品的生產和銷售，從而維護企業的公眾形象和降低成本，提升與保護企業的品牌價值。
3、社會效益
(1) 響應了《消除煙草制品非法貿易議定書》第８條跟蹤和追溯的要求
追蹤追溯平臺是有效監管煙草制品供應鏈各環節手段， 響應了2013/1/10日中國政府代表在日內瓦世界衛生組織總部簽署了《消除煙草制品非法貿易議定書》第８條跟蹤和追溯的要求。
(2) 促進供應商內部管理水平提升
以批次管理為手段，對供應商提出了更精細的管理要求，加強了供應商生產過程管理，促進供應商自身管理水平提升，實現供需雙贏。
(3) 提升客戶信任度，以產品差異化擴大市場
浙江中煙可以分析批次管理系統提供的數據，通過很多方法差異化他們的產品，如味道、顏色、形狀、包裝等。通過批次管理系統應用產生的這種產品差異化，會帶來良好的企業形象與客戶任度，從而擴大市場。
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