一、企業簡況
重慶安吉紅巖物流有限公司于2005年12月注冊成立，是由安吉智行物流有限公司（上汽集團下屬企業）和重慶機電控股（集團）公司共同出資組建的合資公司，注冊資金為3500萬元（人民幣）。公司致力于向上汽依維柯紅巖、上汽菲亞特紅巖、上汽通用五菱及其零部件供應商提供優質物流服務，并獲得廣大客戶良好評價。立足重慶、面向西南、走向全國。為眾多客戶提供有價值競爭力的一體化物流服務。
公司擁有渝北黃茅坪、渝北龍興、大足雙橋三個基地。占地兩百余畝，員工800余人。公司主營業務包括整車物流、零部件入廠物流、網絡化運輸增值服務及售后服務。公司成立至今已獲得“重慶市商貿流通100強(物流類)” 重慶市“誠信物流企業”“重慶市重點現代物流企業”“重慶服務業企業100強”“全國制造業與物流業聯動發展示范企業”等榮譽稱號。
二、案例背景
（一）外部環境
近年來，我國經濟快速穩定發展，物流產業規模也迅速擴張，行業競爭也加大，如何提高企業的核心競爭力，推動企業信息化、智慧化發展，是我們重點考慮的問題。我們發現近年來二維碼在現代各個行業應用十分廣泛，企業可以把公司基本信息、設備或商品信息等放入到二維碼里面，經過智能手機的掃描讀取，就可以立即獲取到。除了二維碼，大屏報表的應用也是十分廣泛，2018年重慶智博會上就見到其可發展性。
（二）內部環境
管理層較多地關注現場運作情況，但是對于現場設備的管理，例如叉車、拖車的管理是不夠完善的。經調查，我們發現在物流行業設備管理普遍存在以下4點問題：
1. 員工點檢行為不規范，安全檢查容易流于形式主義。
我們要求員工每天在使用設備前需對設備進行安全檢查，填寫點檢表，但是員工卻存在一次填寫多天數據的情況。員工點檢不規范，報修不及時等問題，造成設備完好率過低，降低員工工作效率，進而影響現場的工作。
2. 設備報修消息傳遞不明確，報修不及時
員工發現設備有故障需要進行報修時，是通過打電話逐級通知安全人員，再由安全人員去現場核實情況后再打電話聯系維修人員。這種報修方式很容易出現消息傳遞不明確、報修不及時、后期跟進困難等問題。
3. 管理員無法實時查看設備狀態
管理員想要了解設備狀態時，需要整理巡檢和維修信息，在幾番詢問、手動統計分析后，才能知道設備有多少是正常運行，這對管理者而言效率太低。
4. 檔案利用率低
紙質記錄易丟失、破損，查詢數據記錄麻煩又耽誤時間，數據無法進行有效管理分析。
我們從人、機、環、料、法5個方面對現場設備管理問題做了進一步的原因分析，發現造成設備管理存在問題的原因如圖1所示，其中最主要的是沒有管理平臺和管理機制來監控員工行為和設備狀態。
三、解決方案及項目推進概述
為了解決企業廠區內設備管理問題，我司自主設計設備二維碼、應用系統和流程、可視化平臺及設備運行看板設計等項目，希望實現點檢規范、報修能及時通知、數據支持統計分析的目的，如圖2所示：
（一）解決方案
1.創建一個移動端設備二維碼點檢、報修系統，代替員工手寫點檢方式，方便快捷，規范員工的行為。
2.設置系統的數據存儲、導出代替紙質文檔，保證數據易查詢易追溯，支持數據分析
3.設計一個通用應用系統把公司三個基地的設備管理整合一起，規范管理，提高檔案利用率
4.建立實時更新設備狀態的大屏報表，方便管理人員對設備進行管理
（二）項目推進
項目啟動前，組織召開項目需求會議，建立以安全設備科人員和IT團隊牽頭的設備信息化管理建設團隊，集中討論各基地的管理需求，落實設備管理相關流程。
項目啟動，確認需完成的工作內容和各項工作責任人，確定相關時間節點，并形成定期討論會議。制定實施計劃，明確系統上線后推進負責人和培訓人員。
項目實施上線后，完成項目的推廣和相關人員的培訓工作。持續跟進系統的使用情況，不斷完善和優化流程，對員工工作情況進行監督和檢查。
四、系統功能簡介
1.員工使用企業微信“掃一掃”功能掃碼，即可查看對應設備的所有信息。操作人員可在線實時添加設備最新點檢信息，包括點檢日期，點檢人員，設備點檢項等，如圖5所示。
2.設備發生故障，員工可在線發送報修申請，報修時要求員工上傳定位信息、故障圖片信息、故障描述信息，如圖6所示。通過系統后臺設置，設備只能由臺賬的負責人點檢，防止員工虛假操作。
3.維修人員將實時在線收到維修申請，并查看需要維修的設備信息，拒絕一切非不可抗因素導致的工作進展遲滯！
4.為保證管理層及時查看最新巡檢情況，系統每周自動推送消息，提醒管理層查看分析報表。管理人員也可查看報修設備的流轉圖、審批意見及流程日志。
5.過去管理者想要了解設備狀態時，需要整理點檢和維修信息，在幾番詢問、手動統計分析后，才能知道設備有多少是正常運行，這對管理者而言效率太低。現在通過數據分析，管理者可在報表平臺清晰看到當天、當月的設備管理情況，所有信息實時更新，無需任何手動分析。
五、應用實施效果
（一）間接經濟效益（質量、效率的提升）
1.將傳統的紙質點檢方式改為手機二維碼點檢，規范員工行為；
2.系統報修代替人工，報修效率提升74%，報修更及時、準確；
3.近三月，設備完好率提升至98%；
4.大屏報表的實施，方便管理員可實時查看設備狀態
5.將信息化、可視化建設貫徹到生產中，提高工作效率，解決信息溝通難點。
（二）直接經濟效益
每年節省工時和紙張成本61515元
（三）企業競爭力
設備設施可視化管理是重慶紅巖IT團隊自主開發、設計并推行的系統，實現了對設備的無紙化管理。該項目得到客戶的一致認可，我司的信息化得到了飛躍提升，進一步提高了公司的核心競爭力。
六、實施中的體會及經驗
通過該應用，實現了對設備設施的無紙化管理，我司企業信息化建設也有了新突破。隨著管理理念、科學方法的不斷發展，企業只有不斷學習，接受新的事物和新思想，才能更好地順應時代發展，在行業中脫穎而出。
1.該平臺在推廣到公司各大基地及各分子公司時，需注意在應用和流程設計方面，要充分考慮其業務流程的差異性，需先建立一個通用的系統，再針對不同的業務需求，進行新的設計和開發。
2.做大屏報表進行數據對接時，需要注意數據規范和靈活性。
3.注重培訓工作，需注意不同年齡層、不同接受度的人要區別培訓
七、下一步改進計劃
1.構建設備管理公共服務平臺，繼續將此系統應用到公司固定資產及其他物品管理，使得公司的資產和物品能得到統一、標準、有效的管理。
2.基于系統目前的應用，考慮此系統其他可能性，積極探索前沿物流創新模式。
3.提高物流智能水平，加大大屏報表的設計和大數據分析研發，使得企業的無紙化、可視化、信息化、得到進一步提升。
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