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1、企業(yè)簡介

大連俱進汽貿(mào)運輸有限公司是大連創(chuàng)新零部件制造公司的全資子公司，公司座落于大連市甘井子區(qū)華北路441號，于2002年成立，前身為大連柴油機廠運輸處。占地面積2萬平方米，倉儲面積2.8萬平方米，公司注冊資金2907萬元，車輛200余臺，員工近300人。2012年，公司出資成立了大連俱進客運服務(wù)有限公司，以企事業(yè)單位通勤班車、活動包車、辦公用車為一體的綜合性客運服務(wù)企業(yè)。同年，公司與日本特蘭科姆合資成立特蘭格睿物流（大連）有限公司，在國內(nèi)率先開展“無車承運”業(yè)務(wù)。公司品牌為遼寧省著名商標(biāo)、中物聯(lián)3A物流企業(yè)，已通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系。2008年至今公司自主研發(fā)的ERP系統(tǒng)取得國家版權(quán)局軟著，同時結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)+、云計算、大數(shù)據(jù)及北斗GPS系統(tǒng)實現(xiàn)全過程可監(jiān)控，目前正逐步進行移動端及云平臺升級改造工作。2019年俱進公司申請成為“高新技術(shù)企業(yè)”。

2、主要解決的問題

眾所周知，汽車零部件制造行業(yè)，由于產(chǎn)品具有長周期批量供應(yīng)、客戶包裝標(biāo)準化等的特點，所以在產(chǎn)品包裝設(shè)計時，大多選擇可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的器具，來滿足供貨要求。周轉(zhuǎn)器具在實際使用中也表現(xiàn)出了，規(guī)格標(biāo)準、方便轉(zhuǎn)運、平均成本低和環(huán)保等優(yōu)點。但是周轉(zhuǎn)器具在流轉(zhuǎn)使用過程中的資材管理，一直是讓各廠家頭疼的管理點。主要難點如下：

1)周轉(zhuǎn)器具在使用中，周轉(zhuǎn)頻率較高，采用傳統(tǒng)的人工記出入賬方式工作量大且容易出錯；

2)周轉(zhuǎn)器具流轉(zhuǎn)路線往往經(jīng)過多道環(huán)節(jié)，很難對每個出現(xiàn)丟失或損壞的器具進行責(zé)任方追溯；

3)周轉(zhuǎn)器具在整車廠客戶處的使用情況無法掌握，導(dǎo)致無法判斷整車廠實際器具數(shù)量需求；

4)周轉(zhuǎn)使用效率缺乏準確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計做支撐，不利于優(yōu)化器具資源的使用。

歸結(jié)原因，主要是在于對器具的精細化管理缺乏有效的技術(shù)手段，使得器具管理成本和管理效果一直不理想。

為了解決這個問題，我們經(jīng)過研討，一致認為應(yīng)該使用一種更高效、更快捷、易操作的信號傳遞手段代替原有的人工點數(shù)記錄的方式作為新的器具數(shù)量記錄和傳遞方式，并將這信號信息在全新的管理系統(tǒng)中進行存儲處理，最終實現(xiàn)高效的精細管理。

3、實施中遇到的主要困難、問題與解決措施，企業(yè)信息化是如何推進、組織，一步一步深入的？

首先，我們需要選擇一種能將器具實物流信號轉(zhuǎn)化為信息信號并傳遞到計算機中的快捷有效的方式。這種方式就要求當(dāng)器具到貨入庫或發(fā)貨出庫時，不再靠人為識別，而是通過智能識別的方式，直接計算出器具出入種類及數(shù)量。經(jīng)過市場調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)最有效經(jīng)濟的方式就是在器具上安裝器具身份識別標(biāo)識（類似于零件號標(biāo)簽）。通過識別器識別，達到記錄器具出入的效果。目前通用的識別標(biāo)識分為條形碼、二維碼、射頻碼等，經(jīng)過對比分析，條形碼和二維碼需要人員對準每個器具識別碼操作，雖然可以確保計數(shù)準確度，避免人為點數(shù)的出錯率，但是工作效率較低。因此，最終我們決定引入射頻條碼作為識別碼，來實現(xiàn)實物流信息轉(zhuǎn)化為信息流信息的媒介。

其次，我們需要根據(jù)器具管理業(yè)務(wù)需求來設(shè)計一個器具管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)需要由移動端和PC端兩部分組成：

1)移動端作為實物操作中的操作終端用于識別器具并上傳相關(guān)信息

2)PC端作為信息匯總的終端進行信息的進一步統(tǒng)計分析處理。

確定了思路方向，下一步，我們就要開始具體的項目實施，通過軟件信息公司，我們獲得了信息系統(tǒng)開發(fā)的技術(shù)支持，并提供了射頻兩個重要硬件，射頻條碼和射頻信號發(fā)射槍的廠家資源。經(jīng)過客戶、軟件商、器具商、射頻供應(yīng)商及我們的共同研討，制定推行方案如下：

在項目推行中，方案制定、硬件配置、軟件配置均順利完成，但在實際測試中，發(fā)現(xiàn)了關(guān)鍵問題，發(fā)貨時射頻槍掃描范時，存在將卸貨口其他器具誤掃進運單中的情況，導(dǎo)致數(shù)據(jù)錄入不準確。此外，用射頻槍條碼功能識別運單號條碼時，由于和射頻是同一個按鈕，導(dǎo)致對不需要的器具的誤掃和多掃。針對以上，我們將庫房重新布局，一個口入，一個口出，避免出入庫混流，并且要求出庫口一車一備，避免多個車次的貨物同時被掃的情況。此外，在射頻槍上增加了射頻開始準備按鈕，在使用射頻前先點擊開啟該按鈕才能開始射頻掃描，避免了和條碼掃描共同開啟的誤掃情況。

4、信息化主要效益分析與評估，主要有：

（1）信息化實施前后的效益指標(biāo)對比、分析；

使用射頻系統(tǒng)后，除了統(tǒng)計精度提高，工作效率也得到了提升，平均業(yè)務(wù)提升效率在75%以上。直接節(jié)約人工5人，每年節(jié)約人工成本40萬元。

客戶該項目涉及的器具中轉(zhuǎn)點有三個庫房和兩個工廠，此前每個庫房需要一名器具管理員，兩個工廠需要3個器具管理員來完成器具管理。使用系統(tǒng)后，只需要一名統(tǒng)籌協(xié)調(diào)人員即可。

（2）信息化實施對企業(yè)業(yè)務(wù)流程改造與創(chuàng)新模式的影響；

通過實行射頻系統(tǒng)，使得企業(yè)的器具管理：

1)作業(yè)高效，操作人員使用手持射頻槍完成一次出入庫掃描只需要10秒鐘，比以往手工錄入臺賬快60%以上；

2)操作簡單，操作人員只需要在器具出入庫時用手持射頻槍對器具勾按開關(guān)2次，就完成掃描出入庫的操作，且器具信息直接輸入到系統(tǒng)中；

3)器具跟蹤，通過PC端系統(tǒng)可以查詢每個器具所在的位置、狀態(tài)和停滯時間等，隨時掌握器具流轉(zhuǎn)信息，可以根據(jù)這些信息判斷器具的使用情況，對長期滯留的情況及時進行處理，避免損失；

4)異常處置，利用每個器具一個RFID編號的模式，可以對異常器具做到精準管理，避免異常器具漏處理或重復(fù)處理的情況；

5)方便盤點，器具盤點只需要用手持射頻槍從庫區(qū)過道走一圈即可完成每個器具盤點，高效且精確；

6)數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)中的統(tǒng)計分析模塊可以隨時根據(jù)統(tǒng)計需求生產(chǎn)報表，方便分析和管理。

5、信息化實施過程中的主要體會、經(jīng)驗與教訓(xùn)，有何推廣意義

射頻系統(tǒng)的實施，讓我們切身體會到科技發(fā)展的重要性，要跟隨國家技術(shù)創(chuàng)新，科技強國的浪潮，把握住機會，為企業(yè)謀發(fā)展。但是在信息化推進的過程中，要格外注意理論與實際的相互結(jié)合，新技術(shù)的運用往往需要經(jīng)過大量的實踐檢驗，這是不能缺少的環(huán)節(jié)。實施業(yè)務(wù)信息化有助于改善人員作業(yè)勞動符合，提高工作效率，同時為企業(yè)降低成本，創(chuàng)造企業(yè)效應(yīng)，值得長期的推廣應(yīng)用。

6、本系統(tǒng)下一步的改進方案、設(shè)想，以及對物流信息化的建議等。

除器具管理之外，該系統(tǒng)還可以進一步拓展產(chǎn)品追溯功能，在貴重稀有或追溯要求比較高的零件，張貼射頻碼，進行管理；也可以每次對盛放零件的器具進行重新編輯，將追溯信息錄入到射頻碼中，實現(xiàn)反復(fù)使用，降低成本。未來，該系統(tǒng)將在其他領(lǐng)域發(fā)揮出更大的實用功能。